傳統的淀粉污水處理通常是將污水直接用離心泵打入壓濾機中經過濾后將淀粉固體廢棄物風干打包然后運走。這樣的工藝在實際使用過程中一般會遇到兩個問題。

 1.處理量的問題，由于淀粉固體廢棄物在水中的含量較小，因此在處理過程中需要將大量的水進行輸送，并且壓濾機的容量要求也比較大，這樣就造成工作負荷較大，當工廠生產量加大時，有時污水處理這一塊來不及工作就會影響生產

 2.每天工廠開班生產時，管道內和罐內經常沉淀了前一天生產結束關機時留下的淀粉固體物，這時又需要大量的清水沖洗，有時還會因為固體物的原因，導致離心泵工作困難而損壞。

 面對這兩個難題，荷蘭帕克環保利用Verder軟管泵的特點，提供了新的污水處理的理念。首先，將污水注入一個大的污水斗中，斗的容積按照工作量的要求設計好。然后將污水靜置若干小時，這樣就可以讓固體淀粉沉淀到污水斗底部，造成斗內的固液分離，接下來將斗內底部粘稠的固體物直接通過軟管泵輸送到污泥袋內運離工廠。最后至于斗內的清水稍加處理后循環利用，再用于生產中。

 美國國民淀粉率先使用了這樣的先進處理方式，在生產實踐中真正體會了弗爾德軟管泵帶來的生產效益和經濟利益。

 1．省去了壓濾機的投資，而直接使用了污水斗，在斗中實現固液分離。軟管泵可以輸送大量的含固物質，因此可以直接灌注進污泥袋中。

 2．大大降低了能源消耗，由于大量的水作為載體，在輸送過程中離心泵的能耗主要都用來輸送水這個介質了。同時壓濾機的能耗也主要是把污泥從大量的水中分離出來。

 3．大量清水的重復利用，不但節省了電耗，也節省了水的消耗。

 這樣的工藝是一個非常好的創意，但在設計中必然對輸送污泥的泵提供很高的要求，那就是可以輸送粘液不確定的介質，以及固含量較大的介質。軟管泵恰好滿足這樣的輸送要求，而其他形式的泵，無法同時解決這兩個難題。