3月14日,我們從西北油田采油二廠獲悉，由該廠采油管理三區管理的TH10208電泵井，自2011年8月5日檢電泵生產至今，再沒有進行過檢泵，已運行2416天，累計貢獻原油產量8.07萬噸。單井免修期創中石化新高，同時，也刷新了國內陸上石油開采單井新紀錄，是一口名副其實的“長壽井”。
該井何以如此“長壽”呢？這是得益于該采油管理區職工努力探索實踐，對電泵井管理不斷深化創新管理的結果。過去，由于受電泵機組的特殊構造和西北油田超稠油油藏的特殊工作環境，它的抗干擾和抗沖擊能力極弱，異常停機頻繁發生，既影響正常生產，又要檢泵修井，使生產成本上升。
為了科學創新管理好電泵井。多年來，該采油管理區職工群策群力，經過潛心探索研究，最終推出了電泵井“1241”標準化管理工作法”。即1個宗旨：標準化管理；2個原則：數字可視化、生產技術化;4個支撐：動態管理、電子巡檢、合理注采、設備平穩;1個強化：強化執行力。具體做法：也稱為旬度工作法。即首先針對電泵井管理中生產運行影響因素，在電泵井操作間張貼布置井身結構圖、電潛泵下泵檔案、異常處理辦法、異常停機記錄及調參記錄登記表等，切實做到電泵井日常管理“三有”特征：有根據、有記錄、有反饋，將責任落實到人，并詳細跟蹤記錄并反饋每口電泵井參數調整效果，做到后期分析以單元為面，單井為點，“點面結合、一井一策、閉環化管理”，每旬度一次操作規范總結，杜絕人為操作失誤；在摻稀參數方面，加大摻稀優化力度，根據能量趨勢做到稀油合理匹配，加強水套爐的維護保養，確保摻稀溫度穩定合格，每旬度一次對摻稀優化經驗總結，做到科學優化摻稀，杜絕摻稀異常；針對地面影響因素，建立定期電泵井設備檢修制度，摻稀系統從計轉站到井口濾網清理工作日常化，每旬度對井站摻稀系統全面檢修一次，并建立對應臺賬，把設備問題保證為零，杜絕異常停機。由于，通過堅持不懈的科學創新管理，成就了這口“長壽井”。同時，也為科學管理該區其它電泵井，提供了可借鑒的經驗和技術支撐，呈現了“一花引來百花開”的景象。