核主泵殼縮比模型試驗件
宏潤核裝與沈鼓核電泵業(yè)合作開展的CAP系列核主泵鍛造泵殼熱擠壓成形關(guān)鍵工藝首次驗證成功。
CAP 系列核電主泵殼體采用奧氏體不銹鋼鍛擠壓成形制造替代傳統(tǒng)的鑄造殼體，是一種顛覆性的創(chuàng)新，具有劃時代的意義。自2016年開始，宏潤核裝不惜投入巨資，在一年多的時間里，歷經(jīng)多次縮比模型試驗研究，成功設(shè)計制造了擠壓模具，完善了制造工裝，改造了設(shè)備，攻克了大型復(fù)雜鑄鍛件制造工藝的多道難關(guān)，完成1:1比例泵殼擠壓成形工藝首次熱試驗證，達到工藝預(yù)期。
泵殼產(chǎn)品鍛擠壓制造實現(xiàn)了一火次成形，內(nèi)腔和兩個接管嘴實現(xiàn)了金屬流線連續(xù)性，顯著提高了力學性能。首試成功證明了宏潤敢為人先的創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型與投資開發(fā)的決策是正確的，我們敢于做別人沒有做過的事。同時驗證了宏潤核裝五萬噸8.5米大開口壓機的設(shè)計方案和投資決策是正確的，我們8.5米的大開口能力是全球目前唯一的重特大裝備。驗證了這臺壓機的裝備能力是完全可以滿足核主泵殼及我公司正在開發(fā)的幾個新產(chǎn)品大型構(gòu)件的成型要求。
相比鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量有了本質(zhì)的提高，是一次傳統(tǒng)制造的技術(shù)飛躍和升級突破。相比自由鍛造工藝，它是綠色制造的典范，克服了自由鍛造投料多、鍛造火次多、能耗大、成本高、加工周期長的缺點。符合國家2025戰(zhàn)略規(guī)劃 “綠色制造”的現(xiàn)代化制造理論與實踐。
泵殼擠壓工藝驗證成功，標志著宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，同時，也標志著我國核電關(guān)鍵部件自有知識產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級。