齒輪泵是泵廠品中應用范圍比較廣的一種泵產品了，在其長時間的使用中總會出現一些無法預測的故障與問題，像是停機就是齒輪泵的常見問題之一。在一般的情況下，機械密封的失效是造成齒輪泵停機的一個主要因素，此外，在齒輪泵車后，其保養與密封也會失效，失效的主要表現就是——泄漏，那么泄漏的原因又有哪些呢？下面就讓我們一起來看看。

造成動靜環密封面泄漏的原因主要有，端面平面度與粗糙度沒有達到要求、其表面出現劃傷、端面間有顆粒物質而導致兩端面不能同樣運行、安裝的方式不正確等；造成補償環密封圈泄漏的原因主要有壓蓋出現變形、預緊力不均勻、安裝不正確、密封圈選型不對和質量不符合標準。
不同的齒輪泵在停止運轉后的要求是不一樣的，對于輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵來說，其在停泵后，應該用清水或其他介質將泵和管道進行沖洗以防止堵塞；高溫泵在在停止運轉后每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止，注意在這一過程中一定要按照設備技術文件的規定來執行；而低溫泵停車時，在沒有什么特殊要求的情況下，泵內應經常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態，而對于采用雙端面機械密封的低溫泵來說，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力；對于離心油泵來說，在其停車后應將泵的人口閥門關閉，等到泵冷卻之后，再將其附屬系統的閥門依次關閉，將泵內積存的液體排除，來防止銹蝕和凍裂現象的發生。