如何根據軟管泵的損壞形狀分析軟管泵的損壞原因？
軟管呈現出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重等現象，通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面，貨轉輪上有雜質、轉速過高而造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦，進而造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，在極端情況下產生的溫度超過140度以上，甚至會造成軟管溶化變形。
解決方法：注意檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵的運轉速度。
如何從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形狀看損壞原因？
蠕動泵軟管可輸送不同的液體，有一些液體會讓某些軟管產生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。
解決方法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質。
如何從損壞的破口看蠕動泵軟管的損壞原因？
損壞的蠕動泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣有鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會很快，通常在十分鐘左右就會完全破損，伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。
解決方法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料卡箍，以防蠕動泵軟管在運轉中松動跑位。