ZX臥式自吸清水泵起動(dòng)前準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，在采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，如果油位不足，應(yīng)加足。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如不是，就可從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，在儲(chǔ)液不足的情況下不應(yīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則會(huì)影響泵的正常工作，并且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住或磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處的螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸、電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，一定要設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
ZX自吸泵的安裝：
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵是否正確安裝對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有很大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，避免因葉輪竄動(dòng)而造成的機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的千磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
5、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3至4小時(shí)后，進(jìn)行最后的檢查，如無不良現(xiàn)象，則安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸7的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
8、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻zl<接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為 M12×1.75。
9、在泵的出口管路上如裝有單向閥，在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，就應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
ZX系列自吸泵起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則應(yīng)停泵進(jìn)行檢查。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高，引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)的液體降溫，再起動(dòng)即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，或是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開些,這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。