全部監控設備均按照有關規范、規定、標準、總體設計報告中的有關技術指標進行，當技術指標、規范標準之間有差異時，按技術要求高的標準執行。施工期間如遇國家有關規程、規范的修訂或新的規范 頒布，則以新的規程規范為準。

1.1 設計原則

系統設計時遵循下述原則：

1、控制系統簡單可靠，高度冗余，操作靈活，維護方便。

2、充分體現系統的先進性，并且把設備的長期可靠運行放到第一位，系統配置和設備選型符合計算機及 PLC 發展迅速的特點，充分利用計算機、網絡領域的先進技術，使系統整體性能達到當代先進水平。

3、人機接口功能強大，操作方便、簡單、直觀。

4、采用模塊化結構設計，便于維護和系統升級。

5、結構設計新穎、美觀，充分體現先進性。

6、系統的設計和制造完全符合規范和國家相關標準。

7、選用的設備可靠性高、適應惡劣環境且系統防雷抗干擾能力強。

1.2.2 主要設備配置清單（1-1）

閘門自動化控制系統閘室配現地 PLC 控制柜及系統連接網絡。

a． 現地控制單元：PLC 柜進行信號采集。PLC 柜上可選擇三個控制方式：手動、自動、和遠程。

b． 系統網絡：各現地監控單元采集其所屬各類監控信號，現地控制單元對外接口為網口。

2.2 系統詳細功能描述及性能指標：

1)現地控制單元

閘門現地控制單元主要完成數據采集與處理、事件檢測、控制與調節、人機接口與通信等功能。閘門

現地控制單元可手動實現閘門控制，也可實現與閘門監控中心進行網絡數據通信，接收控制指令并對閘門

發出啟閉信號；并通過傳感器接收閘門現場信息，向閘門監控中心反饋閘門現場運行工況、故障信號等信

息。

●硬件設備：

由 PLC 控制柜、傳感器等設備構成。負責采集、傳輸系統的各種參量，并對機電設備進行控制。PLC

選用施耐德品牌產品。閘門的開度通過專用傳感器設備組網與 PLC 的進行通訊，數據在開度儀上顯示。采

用這種結構可以減少投資和提高數據采集的精確度。PLC 模塊通過網口與閘管所的上位機進行通訊。PLC

（可編程邏輯控制器）是測控終端站的關鍵，負責采集數據和實現控制，可根據監控終端的采集數據和控

制設備的數量不同而配置相應的規模，也利于將來系統的擴展。

●軟件設備：

由 PLC 編程設計軟件、上位機軟件構成。負責可編程控制器的管理及系統中各種數據的分析和處理等

工作

具體功能描述如下：

(1)數據采集功能

①可采集閘門開度信號

測量范圍：0-20M；分辨力：1CM；

②可采集每孔閘門開關量輸入：閘門行程開關限位接點、閘門開度荷重測量儀位置接點、控制開關轉換接

點及故障信號引入接點；

③狀態量采集

a. 閘門上升或下降接觸器狀態；

b. 閘位行程開關狀態；

c. 啟閉機保護裝置狀態；

d. 操作按鈕和開關狀態；

e. 電動機過流和缺相故障；

f. 閘門上限、下限限位信號。

G. 閘門荷載狀態保護。

(2)閘門控制功能

①手動控制：將現地控制柜上的操作模式轉換開關打到“手動控制”，即可通過機旁控制箱面板上面

的“上升”“下降”“停止”按扭對閘門進行操作，此種模式下只有按扭限位開關參與控制。優先于“自

動控制”和“遠程控制”

②自動控制：將現地控制柜上的操作模式轉換開關打到“自動控制”，該狀態下開度儀、PLC 等現場

自動化設備參與邏輯控制。在閘門運行過程中，現場操作員可通過開度儀和相應指示燈實時觀測閘門運行

狀態。當閘門出現越限（超越上、下限）、荷載超載、電機過流、缺相等故障時，閘門自動停止運行?！白詣涌刂啤?/strong>

優先于“遠程控制”；

③遠程控制（預留）：PLC 通過以太網接收閘門監控中心工控機的指令，自動完成閘門的開啟或關閉。

將現地控制柜上的操作模式轉換開關打到“遠程控制“，即可通過上位機操作閘門自動開啟/關閉到指定

位置。操作人員將通過計算機的操作界面發布閘門運行指令，并通過網絡接口下達到相應閘門監控站的

PLC。PLC 在接到傳來的控制命令后，自動啟動閘門運行，并控制閘門運動到指定值。在閘門運行過程中，

上位機可實時采集閘位信息及查詢來自 PLC 的閘門運行狀態信息，使中心站操作員在計算機上實時掌握閘

位信息，以便實現定閘位控制，并可實時掌握閘門在運行過程中的狀態。

④控制互鎖功能：閘門控制時，二次回路中加入必要的互鎖條件，同時在 PLC 程序中也加入必要的互

鎖條件，以防止閘門誤動作。

(3)信號顯示

在現地控制屏面板設置一些相關信號燈

①閘門狀態(開、關、停)指示；

②閘門位置 (上限、下限) 指示；

③控制屏上的開度儀實時顯示閘門開度值、荷載值；

④電機過流、缺相指示

⑤控制柜電源指示